产品简介

    Zencrack

    ZENCRACK 是由英国 Zentech公司开发的当前世界上唯一能够模拟三位裂纹扩展的软件。Zentech公司 是一家总部设在英国的专注于提供工程咨询和高级软件解决方案的公司。业务遍及世界各地，覆盖广泛的工程领域：航空航天、国防军事、能源电力、核工业、石油化工、船舶与海洋工程、工程机械、结构和土木工程等。

    产品特点：

• 复杂构形的3D裂纹非平面扩展分析；
• 独特的自适应裂纹网格处理技术－Crack-block技术；
• 丰富的 Crack-block 库，适应各种复杂形状的裂纹；
• 后台自动批处理调用有限元求解器，充分利用顶级有限元软件的求解能力－ANSYS、ABAQUS、FINAS、MSC.Marc；
• 自动裂纹扩展分析（自适应网格技术、网格随移和松弛技术）；
• 多重裂纹的相互作用分析；
• 可利用有限元软件的子模型技术，提高计算效率；
• 机械疲劳载荷、热疲劳载荷及其耦合作用分析；
• 可考虑各种影响裂纹扩展速率的因素，如：平均应力和载荷比、残余应力、过载、环境因素等；
• 蠕变疲劳交互作用（计算蠕变CT积分）；
• 非线性裂纹：材料非线性（弹塑性、超弹性、蠕变等）、大变形、自动/手动处理裂纹面接触；
• 裂纹扩展判据：最大能量释放率作为裂纹扩展距离和方向的判据；
• 前后处理：利用熟悉的有限元软件的前后处理环境；
• 裂纹扩展法则：Paris、Walker、表单数据；
• 高精度计算，与AFGROW (U.S. Air Force Growth)有同等的计算精度。

    典型应用

• 对零件内不同的裂纹尺寸进行参数化研究；
• FAD (API 579 & BS 7910)；
• 确定在给定裂纹尺寸和载荷历史下的剩余寿命；
• 确定给定寿命下的最大裂纹尺寸；
• 确定无损检测周期；
• 确定维修方案； 
• 确定一定疲劳载荷下的临界裂纹尺寸；
• 寿命延长；
• 耐久性分析；
• 损伤容限评估；
• 延性和脆性破坏模式之间的交互作用；
• 高温蠕变的 CT 积分；
• 焊接结构；
• 橡胶；
• 胶粘、层合板复合材料；
• DOE。

    3G.author

    Plasso Tech总部位于美国加州，其旗舰产品3G是一款为设计工程师开发的、用于前期设计的CAE工具，它可以让设计人员方便（比传统设计方法更方便、快速）地对所设计的零部件进行分析校核，对不同的设计方案进行比较以改进设计，更好地把握产品的性能。让分析工程融合到设计中，在设计早期发现的问题也容易修正，这样既省时、又省钱。

    能够直接地读取不同CAD系统的原始格式文件，并完整保留设计参数。3G.author具有全面完整的线性/非线性有限元分析分析功能。

    能够根据有限元分析结果进行快速优化设计，并可直接回存CAD原始格式文件。具有团队协同设计模式.真正做到最优化设计及加速设计过程，达到缩短产品上市时间及降低研发成本的目的。

    软件特点

• 智能的参数驱动的仿真分析； 
• 快速、精确的参数化分功能（线性/非线性结构、装配接触、热、热应力、模态和动 力学响应分析等）； 
• 十分简单易用且功能强大的GUI界面； 
• 革命性的智能电子表格功能，关联所有设计仿真数据，加速设计优化流程； 
• 与各种流行的CAD软件有极好的亲和性，可直接操作CAD原始格式文件； 
• 多学科、多目标优化设计； 
• 自动生成Web分析报告，可包含JPEG图片和AVI动画； 
• 具备良好的CAD转换介面，能够直接读取不同CAD系统的原始格式文件，并完整保留设计参数，提供设计者不同CAD与CAE系统之间沟通的桥梁；
• 能够根据有限元分析结果进行快速优化设计，并可直接回存CAD原始格式文件，实现双向参数互动；
• 具有团队协同设计模式，真正做到最优化设计及加速设计过程，达到缩短产品上市时间及降低研发成本的目的。

    Abaqus

    美国ABAQUS软件公司成立于1978年，总部位于美国罗德岛博塔市，专门从事非线性有限元力学分析软件ABAQUS的开发与维护。ABAQUS软件已被全球工业界广泛接受，并拥有世界最大的非线性力学用户群。ABAQUS软件以其强大的非线性分析功能以及解决复杂和深入的科学问题的能力，除了在广大工业用户中得到认可外，也在以高等院校、科研院所等为代表的高端用户中得到广泛赞誉。

    产品特点：

• 最强大的非线性分析能力；
• 参数化建模能力，为实际工程结构的参数设计与优化，结构修改提供了有力工具；
• 单独设置了Interaction模块，可以精确地模拟实际工程中存在的多种接触和连接问题；
• ABAQUS/Standard(通用程序)和ABAQUS/Explicit(显式积分)之间的数据同源、传递方便，可以很容易地考虑预紧力等显隐式一体化计算问题；
• 更多的单元种类，单元种类达562种，能深入反映细微的结构现象和现象间的差别；
• 更多的材料模型，包括材料的本构关系和失效准则等，可以有效地模拟高分子材料、复合材料、土体、岩石和高温蠕变材料等特殊材料；
• 更多的接触和连接类型，可以是硬接触或软接触，也可以是Hertz接触（小滑动接触）或有限滑动接触，还可以双面接触或自接触。

    PowerFlow 领先的流体动力学分析软件

    EXA公司于1992年成立于美国伯灵顿，目前在斯图加特、慕尼黑、巴黎、伦敦、底特律、波士顿和东京、大阪设有技术中心。其核心流体动力学产品PowerFlow采用了与传统连续介质力学方法完全不同的LBM（Lattice Boltzmann Method）方法，利用大型的硬件集群，可以对完整的CAD设计模型无需简化直接进行流体气动及噪声计算，并获得高度精确的结果。

    PowerFlow产品自从开发成功以来，在短短5年时间里，已经被丰田、本田、大众、奥迪等几乎所有著名汽车厂商选用作为主要流体计算工具，其中丰田、尼桑等几个厂商拥有PowerFlow几千个使用权。PowerFlow为这些厂商基本替代了绝大部分价格昂贵的风洞试验和散热、噪声试验，并且销售额每年在以40%的高速递增。

    产品特点：

• 高速的流体计算功能
       做整车的CAD流体分析时间小于5天；
       优化时间小于1天。
• 无需修整的CAD模型
       考虑完全的外部特征、底盘特征和内部特征；
       所有设计细节完全考虑在内。
• 准确的计算精度
       与风洞试验曲线的完全吻合。
• 同一个模型可用于多学科的优化
       例如汽车的流体动力学优化、气动噪声优化、散热分析优化。
• 可对研发流程进行优化

    主要应用：

• 汽车：气动阻力外形设计及优化、气动噪声和整车散热、发动机散热、除霜、刹车冷却；
• 高速铁道机车：气动阻力外形设计及优化、气动噪声和整车散热、发动机散热、刹车冷却；
• 建筑设计：虚拟风洞试验；
• 船舶武器设计：水下武器阻力外形设计及优化、水动噪声计算。

    注：PowerFlow软件所使用的LBW方法具有高度的精确性和方便性，但也受到一定局限性，目前可计算的速度小于0.5马赫数，基于更高马赫数的LBM方法正在研发中，近期将发布。另外LBM方法对硬件的资源要求较高。