产品简介

    一、实施MES的原因

    可能贵公司拥有高度自动化的产品生产线,拥有一流的ERP管理系统,拥有严密的生产管理体系。 

    但是，您是否碰到或者正在面对以下难题？

    当出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？包括原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

    当同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

    当您想判断生产能力的时候，是否能马上获知生产线和加工设备哪些时间在生产，哪些时间在停转或空转？而影响设备生产潜能的的主要因素是什么？

    能否改变人工填写生产流程卡和人工报表模式，做到自动跟踪车间内部物流，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

    您的工人是否经常埋怨产品更新快，种类繁多，工序复杂，因此难以熟记并在配制过程中频频出错？

    或许您知道通过数据采集的方式把握生产现状，但您是否对复杂繁多的参数采集无从下手感到头疼？

    您是否常常无法判断生产调度和物料配送的准确性，从而导致生产力浪费，又或者生产延迟？

    现在为您总结如下：

• 产品无法高效追溯
• 生产质量防错能力尚待提升
• 设备状态监控不足
• 手工操作导致效率难以提高易于出错 
• 生产数据未能全面实时统计
• 生产调度及物料配送无法把控

    也许您的问题没这么多，也许您的问题还不仅仅这些，那么为什么会出现这些问题呢？

    ERP管理的不足

    由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对上面提及的车间管理的典型问题，ERP就无法给出完善的解决手段。

    以上种种迹象表明，您需要一个工厂制造执行系统（MES）。

    二、选择CH MES的原因

    中浩制造执行系统(CH MES) 是广东省科学院中浩控制技术有限公司从2003年开始，在制造业企业客户应用基础上，运用国外最新MES技术成果，结合自动识别和数据采集技术精心研制的企业车间级管理软件。它能为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

    CH MES可以为企业提高敏捷制造能力，为生产管理品质提供有力的保障。系统提供了在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
需要指出的是，虽然CH MES是面向企业车间管理的一体化解决方案，但它同时也是一种分布式的解决方案。这点就是中浩一贯倡导的整体规划分步实施原则，目的在于先满足用户的迫切管理目标，待系统在企业正常运行之后，再通过组态的概念，完善其它功能，从而使得系统正在适用于企业，而这种做法则是缘于MES不同于ERP的强大定制性。

    简而言之，CH MES是一套沉淀6年经验，有着可靠客户应用，为您量身定制的分布实施方案。

    三、中浩车间管理系统（CH MES）的典型架构

    1、系统硬件平台

    中浩“制造业车间管理MES系统”采用工业PC/PLC/HMI等设备作为车间内各生产单元（生产区域）功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。系统采用MES数据库服务器进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统支持双机架构，提供高效和高可用性服务，以大型数据库为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作，产生各类统计分析报表，并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。

    由下图可见，在企业内部，各功能站通过局域网对MES 服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES 处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Internet 可以连接到MES，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过 MES 联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。

    2、系统硬件平台典型推荐配置

    下图显示了系统硬件及典型的配置架构图（中浩MES推荐的系统架构图），它从硬件架构层次和技术的角度更细致的表现了中浩实时MES系统的系统架构。由图可见，该系统是以工控PC、现场HMI设备、以太网PLC等为各功能站过程监控主体，构成一个覆盖整个流水线的和基于大型实时数据库的网络系统。在系统的最底层，是直接面向车间作业现场各机器和产品的数据采集设备，即图中绘出的DCS（Data Collecting System）、条码仪、贴标机、现场仪表等。

    底层的数据采集和传送直接与现场功能站PC/PLC/HMI接口。PC/PLC/HMI对底层数据进行判断和整理之后，通过TCP/IP以太局域网与MES数据库服务器进行数据接口。在工厂办公网络中可以安装各种管理查询软件模块，管理人员和工程师可直接查询各现场实时资料和打印各种报表。 

    整个系统向上可以和ERP 服务器以及Web 服务器整合。MES 服务器和ERP 服务器的数据交换可以实现信息交互，如生产计划、仓储信息、定单要求和完成情况等。通过Web 服务器，可以实现在互联网上发布信息，和远程访问MES 服务器的功能。因此，既可以在工厂现场或附近，也可以在远程异地设工作站查询、统计、分析结果。这样就使得公司总部或客户能够及时通过Internet 了解生产情况、订单完成情况和产品质量情况，实现信息共享，便于及时决策和调整。

    3、系统软件平台

    中浩MES软件平台是通过功能相对独立的多个基础模块进行组合式构建。中浩MES的基础模块包括资源跟踪模块（包含MES对象模型）、界面开发模块、设备通信接口服务器、MES数据库报表模块以及WEB信息发布软件五个部分。

    对具体的MES应用而言，系统数据流、核心功能和客户化过程都能够依靠基础模块进行组态式配置和仿真调试，同时提供可被修改的车间管理数据流模型。

    4、系统应用模块

    下图图显示了本系统各层次的典型架构图，包括硬件平台、软件平台和应用模块体系。其中软件平台是系统的基础核心构件。 

     应用模块体系建立在软件平台和硬件平台的架构之上，通过基础模块以软件组态式开发的形式进行构建，实现MES的各项具体管理功能，包括：在制品追踪系统、车间作业计划管理系统、SPC质量管理系统、停工追踪管理系统、仓库物料管理系统和网际网络应用系统。

    四、产品应用

    离散型--佛山汤姆逊彩管生产MES系统

    覆盖整个车间的大规模生产制造执行系统

    对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化和监督

    支持多品种混线生产模式

    全方位的信息集成与传递，包括：测试机台、机器人、无线通信和其它软件接口等

    汤姆逊CIO因此项目获评年度[中国十大CIO]

    混合型--广州雅芳配方生产管理系统

    包括：生产过程综合管理子系统、生产过程集中监控子系统和生产过程配置监控子系统

    提供配方过程标准操作与现场工人操作的自动核对和偏差比较计算

    对进料检验、原料配送、称重过程、配方生产、灌装和包装、成品入库等重要环节进行信息化管理

    美国雅芳集团评定的2004年度优秀工程

    流程型--广州宝洁设备绩效管理系统

    基于OEE的设计，深入分析导致生产系统或单套设备停止工作的事件

    符合Six Sigm(六西格码)，TQM，Lean Manufacturing（精益生产）管理理念

    支持设备清洗、班组交接、设备维护和设备空置等不同的操作管理

    支持停机信号的自动采集

    挖掘生产设备潜力，分析生产瓶颈问题的有力工具

    流程型--东莞金霸王电池生产车间管理系统

    专门针对质量检测分析和生产绩效统计的车间管理系统

    支持质量检测设备和计量设备的自动数据采集

    具有多种质量分析功能和生产绩效统计分析功能

    自动生成各种统计报表

    远程控制设备运行状态，实现生产管控功能