产品简介

    1、管理挑战

    在制造企业的管理层，常常为如下事件所困扰：

• 在激烈竞争的市场环境中，能否比竞争对手反应更快，更能满足客户的需求；
• 面对客户不断变化的需求，近乎苛刻的交货期，能否准确的把握生产过程的每一个环节，及时的完成客户的订单；
• 当产品发生质量问题，企业是否能够快速的追根溯源，分析产品不良的原因；

    亨格信息经过长期的现场跟踪与分析，发现传统制造企业在生产的计划层面与执行层面之间存在一个“信息断层”。产品的调整、变更，车间无法做到及时响应执行，同时管理层无法准确及时地把握生产实际状况。在车间生产计划、生产控制、生产过程中的质量管理以及生产实时信息监控等方面缺少有力的支撑手段。具体表现在：

• 客户需求变化时，生产计划不能同步传递到车间，并进行快速的生产调度；
• 生产制造现场不“透明”，生产现场的信息不能实时、连续、自动完整的反馈给企业管理层；
• 缺乏对产品的制造缺陷的实时监控及追根溯源；
• 无法实现实时准确地把握制造现场的变化及作业指示。

    2、MES解决方案

    MES是处于企业级管理信息系统（ERP、SCM、CRM等）与自动化和加工设备之间的工厂级执行信息系统。其实现以下的功能：

• 制造过程适时追踪、监控和作业指示与支撑；
• 设备控制及自动化支持；
• 制造过程质量数据采集和监控；

    亨格信息制造执行系统（ANY3 MES ） 是经过多个应用案例、多个行业的积累，具有丰富客户经验的构件化制造执行系统软件。总体结构如下所示：

    系统能帮助客户运用信息技术快速搭建一个柔性的，精细的制造现场作业指挥和控制环境，协助企业更好地优化生产计划，提高生产效率、提升产品质量，控制生产成本、提高企业生产的综合竞争力。

    主要特点

    1) 生产调度优化及过程可视化

    可结合ERP等系统导入生产计划，生产调度部门根据计划中要生产的产品以及生产线情况等生成天或时段的优化生产计划队列，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更好的进行排产和调度的优化。

    2) 生产全过程物流标识和追踪

    通过条形码，产品和物料被设置在生产全线的数据采集设备库中，进行实时识别和记录，根据条形码等标识识别出作业信息来指导或指示生产者进行产品的组装或生产。结合ERP及ANY3 MES，可以追踪物料在工厂库房、车间内部的发出、 流转,直至消耗等情况。对整个生产制造过程进行作业支撑和实时动态追踪，建立完整的生产数据电子档案。并且能清晰的获知生产现场的动态情况，实现现场的可视化管理，使车间管理者和公司层能更好的进行调配及协同管理。

    3) 生产、质量情况实时追踪和监控

                                             车间动态追踪与管理示例

    实现生产现场和管理者桌面的实时看板，对生产和质量情况实时追踪和监控，是实现JIT目标管理的有力工具，通过看板达到最小库存的高效生产，动态反馈生产任务的变动。实现生产过程的全程信息化动态监控、生产现场的精细管理，对生产调度、作业指示、质量整改、个性化生产的支持发挥了重要作用。通过生产队列的实时监控以及生产信息的及时发布，可以指导供应商或物流公司对物料到车间线边库进行及时、准确地投放，是企业到达精益生产的基石。

    4) 支持第三方物流配送及看板作业

    通过执行系统实现了供应商门户与第三方物流配送及生产现场JIT配送的有机结合，大大提升了供应链管理的管理水平和精细度。

    通过看板指示指导工装线的分装管理及生产线关重工位的作业指导书。

    5) 支持产品服务及召回管理

    通过海量电子数据仓库，能查询任何有可能出现缺陷的产品的质量数据。协助产生相关批次的召回报告，并记录召回原因。预防有缺陷的产品流出企业，在最短的时间内追溯原因以及提出解决办法。

    6) 集成条形码/RFID发放模块

    系统不需要借助于第三方条码/RFID发放工具软件，就可以灵活定义标签格式，在指定的工作站依照生产情况在线的从系统输出条型码或RFID标签，系统支持任何标准的工业/商业级条形码打印机或RFID读写设备。

    7) 拥有便捷的质量采集手段及质量预防管理

    通过条码等手段，在线采集与生产同步的质量信息，并将信息发布到质量分析系统中，对生产过程中的产品进行在线的质量分析及预防。

                                            生产过程中的质量采集示例

    8) 有效支撑大型企业的业务运作

    系统采用业界先进的技术架构平台（Oracle Aplication Server 10G、Weblogic、Webshpere等）及大型集群数据库（Oracle  RAC），能够支撑远超过ERP等管理系统的海量数据和复杂业务处理。

    9) 实现对个性化生产作业方式的支持、管理及控制

    随着市场的成熟，个性化需求越来越多，并且越来越重要。比如利用条码过程追踪，实现对汽车状态的细分管理，解决ERP系统由于车型及状态目录过多，无法从产品结构上实现对汽车状态的细分管理，灵活控制的缺点。有效实现对个 性化生产的支持、管理及控制。比如产品合格证技术参数表及刻字等作业的实现。

    10) 支持设备自动化驱动及控制

    在目前的生产环境下，关键的加工设备大都为自动化生产设备，MES能够与这些自动化设备进行实时的数据交互。比如MES能够把设备的参数保存到系统中，根据生产的要求进行自动的产品加工及检测。

    3、提供的价值

• 实现生产信息在部门、现场、设备间协同，提升制造能力；
• 通过看板等手段，使生产全程透明、可控、可追溯；
• 建立异常事件快速报告及反应处置机制；
• 实现对个性化作业的支持，管理及控制。